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cerhec
723 rue des Longues Rayes
F-60610 LACROIX ST-OUEN
FRANCE
tel 1 : +33 (0)3 44 23 39 25
Contact commercial France :
+33 (0)6 32 84 58 10
E-mail : cerhec@cegetel.net
SIRET : 448 440 263 00011
RCS Compiègne
VAT Number : FR 59 448 440 263
FOURS INDUSTRIELSÂ : DESIGNER
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Dimensionnement – calculs Capacité et expérience à gérer les gros fours genre fours à passage, fours tunnels, … |
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Designer fours et éléments chauffants adaptés |
Calculs
Nous développons des feuilles de calcul permettant de dimensionner de très gros fours, simplement en partant de la largeur du four disponible, établissant :
- Le type d’élément chauffant adéquat
- L’alliage résistif, éventuellement en fonction des zones
- Le meilleur taux de charge
- La répartition des puissances souhaitées
- Le choix des couplages en privilégiant le non emploi de transformateurs (substantelle économies initiales et à l’exploitation)
- Le dimensionnement individuel de chaque résistance électrique pour le process et la durée de vie des éléments chauffants
Le calcul sortant alors automatiquement les données nécessaires à l’ordonnancement de la production des éléments :
- Poids de matière par diamètre de fil résistif
- Plans de fabrication
- Valeurs de vérifications
- Prix au kg près.
- Pièces céramiques support : quantités, longueur de coupe des tubes, …
Outre la haute fiabilité issue de l’approche informatique, elle nous permet une rapidité de modification pour des mises à jour, le tout étant encadré par une vérification manuelle et une grande expérience de ce type de calculs très lourds.
Par ailleurs notre bureau d’étude connecté à la réalité de la fabrication et par son expérience de la maintenance de fours industriels toutes marques permet d’anticiper les problèmes potentiels.
Revamping :
Que ce soit un ajout de cellule ou le changement des résistances électriques à l’identique ou pour un nouveau type, nous sommes à votre disposition pour faire l’état de l’ancien, expliquer les problèmes rencontrés et proposer la nouvelle solution qui apportera la réponse à ces problèmes.
Contrairement à une idée reçue, cela ne coûte pas plus cher à l’achat …et se traduit par de substantielles économies pour l’exploitant.
Designer :
Une partie de notre travail en amont est de bien remettre à plat votre besoin et de voir TOUTES les solutions possibles avant de déterminer la plus intéressante suivant vos critères mais aussi en se mettant à votre place.
Ainsi pour un four de production de série, nous aurons à cœur de concevoir un four à la maintenance facile pour réduire le temps de non production.
Exemple 1:
Le groupe industriel X possède un four de type Y utilisé pour une application Z produisant 1 produit toutes les 30 secondes. En cas de casse d’élément , la production est obligée d’arrêter le four pour changer la pièce défectueuse, le produit présentant des défauts si la chauffe est déséquilibrée. Ces arrêts de maintenance intempestive sont de l’ordre de 1/mois et s’ajoute à l’arrêt programmé de maintenance annuelle. Pour un arrêt intempestif, il faut compter 2 jours entre le refroidissement, l’intervention et la remise en chauffe : soient 12x2 jours = 24 jours de non production par an en plus de l’arrêt annuel.
Sachant qu’en production de série le bénéfice est sans grande erreur exprimable en jours travaillés, on réalise directement l’importance et la potentielle conséquence d’un tel problème …qui n’est supporté que par l’utilisateur.
Notre conception va jusqu’à anticiper ces cas souhaités par personne.
Ainsi dans notre exemple, cerhec propose un élément spécifique qui outre des qualités supplémentaires a celle d’être extractible à chaud : temps de maintenance = 2 heures contre 2 jours. Un autre aspect de notre approche : sécuriser et prévoir le pire.
Exemple 2Â :
Un client A produit selon un cycle traditionnel le produit B qui passe dans un four de traitement thermique C, de durée de cycle de 12 heures.
Outre la durée , le client aimerait diminuer les opérations de reprise en effectuant un traitement localisé.
Résultat : cerhec a développé une machine permettant un traitement en 3 minutes (900°C), qui outre le gain substantiel sur les opérations désormais inutiles et très réduites, permet :
- une production en continu autorisant les petites séries (flexibilité)
- un coût d’installation, de place et d’Energie dérisoire en regard de l’installation initiale, et donc une augmentation du bénéfice et la pérennité de l’entreprise.
Exemple 3Â :
Le constructeur P fabrique un type de four aux éléments standardisés. N’arrivant pas à effectuer de vraie chauffe localisée, il est obligé d’augmenter leur sollicitation qui se traduit par une surchauffe globale de l’ensemble du four, qu’il contrebalance par une isolation réduite. Résultat le procédé fonctionne au prix de fortes pertes énergétiques, invisible dans l’achat du four.
Le constructeur P pourrait se contenter de cette situation, mais cela serait oublier le contexte concurrentiel ne laissant pas de place aux entreprises non rentables.
Le designer cerhec vous aide à fournir les meilleures solutions pour un client content et pérenne.
Etre leader de son domaine passe par avoir les meilleurs outils. Avoir les meilleurs outils passe par une approche globale. Technique, production et commercial ne s’opposent pas.
Avoir des clients contents est notre objectif et notre vision. Que vous soyez gros ou petit, notre intérêt est d’avoir un client ultra compétitif , si possible grâce à nous.
Fabrication :
Nous fabriquons les éléments en grandes série avec une capacité d’ordonnancement qui a fait et continue de faire ses preuves. Flexibilité et disponibilité est notre mot d’ordre, n’hésitant pas à travailler nuit et week-end pour dépanner un client.
De même nous mettons en place de nombreux petits détails qui vous changent la vie :
- étiquetage des éléments brûlables
- emballage dans votre ordre de besoin
- livraison Ă toutes heures
- prévision de stock matières premières chez nous pour conserver toujours notre réactivité.
Innovation :
Nous sommes Ă la disposition des utilisateurs et constructeurs de fours.
Réalisez les chauffes issues de vos simulations numériques !
Epiradiants 3D de cerhec, la chauffe chirurgicale !
DENS'POWER de cerhec, votre chauffe doublée en puissance au m²!
CONSTRUCTION DE FOURS - ECONOMIES D’ENERGIE
On peut distinguer les fours continus (ou tunnel) des fours discontinus (ou Ă charge).
L'avantage des fours discontinus sont leur grande flexibilité en utilisation (changement de courbe de cuisson, de charge, ...), les fours continus étant réservés à des productions importantes et stables.
Rappelons quelques mots du vocabulaire du métier concernant la désignation des faces du four :
- Voûte = plafond du four
- Sole = plancher du four
- Piédroit = gauche ou droit, il désigne les murs latéraux
