LE SPECIALISTE
DES EQUIPEMENTS
HAUTES TEMPERATURES
cerhec@cerhec.com
 
 
 
 
CERHEC
 
 
 

Untitled Document

ACCUEIL
PRODUIT PHARE DU MOIS
ACTUALITE


ELEMENTS CHAUFFANTS INDUSTRIELS
Mass manufacturing



RESISTANCES SPECIFIQUES
Discrete Manufacturing



CERAMIQUES
Tubes mullite, isolants...



FOURS DE LABORATOIRES & PILOTES


FOURS INDUSTRIELS
Calcul & design


RĂ©gulation


APPLICATIONS & PROCESS

SERVICES

s

CERHEC
cerhec
723 rue des Longues Rayes
F-60610 LACROIX ST-OUEN
FRANCE
tel 1 : +33 (0)3 44 23 39 25
Contact commercial France :
+33 (0)6 32 84 58 10
E-mail : cerhec@cegetel.net


SIRET : 448 440 263 00011

RCS Compiègne
VAT Number : FR 59 448 440 263

 

FOURS INDUSTRIELS : DESIGNER


Dimensionnement – calculs
Capacité et expérience à gérer les gros fours genre fours à passage, fours tunnels, …
Designer fours et éléments chauffants adaptés
 
 



Calculs
Nous développons des feuilles de calcul permettant de dimensionner de très gros fours, simplement en partant de la largeur du four disponible, établissant :
  • Le type d’élĂ©ment chauffant adĂ©quat
  • L’alliage rĂ©sistif, Ă©ventuellement en fonction des zones
  • Le meilleur taux de charge
  • La rĂ©partition des puissances souhaitĂ©es
  • Le choix des couplages en privilĂ©giant le non emploi de transformateurs (substantelle Ă©conomies initiales et Ă  l’exploitation)
  • Le dimensionnement individuel de chaque rĂ©sistance Ă©lectrique pour le process et la durĂ©e de vie des Ă©lĂ©ments chauffants


Le calcul sortant alors automatiquement les données nécessaires à l’ordonnancement de la production des éléments :
  • Poids de matière par diamètre de fil rĂ©sistif
  • Plans de fabrication
  • Valeurs de vĂ©rifications
  • Prix au kg près.
  • Pièces cĂ©ramiques support : quantitĂ©s, longueur de coupe des tubes, …


Outre la haute fiabilité issue de l’approche informatique, elle nous permet une rapidité de modification pour des mises à jour, le tout étant encadré par une vérification manuelle et une grande expérience de ce type de calculs très lourds.


Par ailleurs notre bureau d’étude connecté à la réalité de la fabrication et par son expérience de la maintenance de fours industriels toutes marques permet d’anticiper les problèmes potentiels.


Revamping :
Que ce soit un ajout de cellule ou le changement des résistances électriques à l’identique ou pour un nouveau type, nous sommes à votre disposition pour faire l’état de l’ancien, expliquer les problèmes rencontrés et proposer la nouvelle solution qui apportera la réponse à ces problèmes.
Contrairement à une idée reçue, cela ne coûte pas plus cher à l’achat …et se traduit par de substantielles économies pour l’exploitant.


Designer :
Une partie de notre travail en amont est de bien remettre à plat votre besoin et de voir TOUTES les solutions possibles avant de déterminer la plus intéressante suivant vos critères mais aussi en se mettant à votre place.
Ainsi pour un four de production de série, nous aurons à cœur de concevoir un four à la maintenance facile pour réduire le temps de non production.
Exemple 1:
Le groupe industriel X possède un four de type Y utilisé pour une application Z produisant 1 produit toutes les 30 secondes. En cas de casse d’élément , la production est obligée d’arrêter le four pour changer la pièce défectueuse, le produit présentant des défauts si la chauffe est déséquilibrée. Ces arrêts de maintenance intempestive sont de l’ordre de 1/mois et s’ajoute à l’arrêt programmé de maintenance annuelle. Pour un arrêt intempestif, il faut compter 2 jours entre le refroidissement, l’intervention et la remise en chauffe : soient 12x2 jours = 24 jours de non production par an en plus de l’arrêt annuel.
Sachant qu’en production de série le bénéfice est sans grande erreur exprimable en jours travaillés, on réalise directement l’importance et la potentielle conséquence d’un tel problème …qui n’est supporté que par l’utilisateur.
Notre conception va jusqu’à anticiper ces cas souhaités par personne.
Ainsi dans notre exemple, cerhec propose un élément spécifique qui outre des qualités supplémentaires a celle d’être extractible à chaud : temps de maintenance = 2 heures contre 2 jours. Un autre aspect de notre approche : sécuriser et prévoir le pire.


Exemple 2 :
Un client A produit selon un cycle traditionnel le produit B qui passe dans un four de traitement thermique C, de durée de cycle de 12 heures.
Outre la durée , le client aimerait diminuer les opérations de reprise en effectuant un traitement localisé.
Résultat : cerhec a développé une machine permettant un traitement en 3 minutes (900°C), qui outre le gain substantiel sur les opérations désormais inutiles et très réduites, permet :
  • une production en continu autorisant les petites sĂ©ries (flexibilitĂ©)
  • un coĂ»t d’installation, de place et d’Energie dĂ©risoire en regard de l’installation initiale, et donc une augmentation du bĂ©nĂ©fice et la pĂ©rennitĂ© de l’entreprise.


Exemple 3 :
Le constructeur P fabrique un type de four aux éléments standardisés. N’arrivant pas à effectuer de vraie chauffe localisée, il est obligé d’augmenter leur sollicitation qui se traduit par une surchauffe globale de l’ensemble du four, qu’il contrebalance par une isolation réduite. Résultat le procédé fonctionne au prix de fortes pertes énergétiques, invisible dans l’achat du four.
Le constructeur P pourrait se contenter de cette situation, mais cela serait oublier le contexte concurrentiel ne laissant pas de place aux entreprises non rentables.
Le designer cerhec vous aide à fournir les meilleures solutions pour un client content et pérenne.


Etre leader de son domaine passe par avoir les meilleurs outils. Avoir les meilleurs outils passe par une approche globale. Technique, production et commercial ne s’opposent pas.
Avoir des clients contents est notre objectif et notre vision. Que vous soyez gros ou petit, notre intérêt est d’avoir un client ultra compétitif , si possible grâce à nous.

Fabrication :
Nous fabriquons les éléments en grandes série avec une capacité d’ordonnancement qui a fait et continue de faire ses preuves. Flexibilité et disponibilité est notre mot d’ordre, n’hésitant pas à travailler nuit et week-end pour dépanner un client.
De même nous mettons en place de nombreux petits détails qui vous changent la vie :
- étiquetage des éléments brûlables
- emballage dans votre ordre de besoin
- livraison Ă  toutes heures
- prévision de stock matières premières chez nous pour conserver toujours notre réactivité.


Innovation :
Nous sommes Ă  la disposition des utilisateurs et constructeurs de fours.
Réalisez les chauffes issues de vos simulations numériques !
Epiradiants 3D de cerhec, la chauffe chirurgicale !
DENS'POWER de cerhec, votre chauffe doublée en puissance au m²!


CONSTRUCTION DE FOURS - ECONOMIES D’ENERGIE


On peut distinguer les fours continus (ou tunnel) des fours discontinus (ou Ă  charge).
L'avantage des fours discontinus sont leur grande flexibilité en utilisation (changement de courbe de cuisson, de charge, ...), les fours continus étant réservés à des productions importantes et stables.

Rappelons quelques mots du vocabulaire du métier concernant la désignation des faces du four :

  • VoĂ»te = plafond du four
  • Sole = plancher du four
  • PiĂ©droit = gauche ou droit, il dĂ©signe les murs latĂ©raux
 
 

Mention légale - Déclaration CNIL

 

V2